Doka Amstetten dosahuje v praxi toho, co bylo dříve považováno za nepředstavitelné a pustili jsme se do odstranění papírování v našich procesech. Pokud se použije vhodné zařízení, přináší digitalizace velmi významné výhody, zejména ve výrobě. Vše je hned aktuální - stačí pár kliknutí.
K přechodu na bezpapírovou výrobu vedla řada faktorů. V posledních letech se zvýšil počet poptávek po výrobcích na míru. Kromě toho je společnost Doka na cestě ke globální expanzi. Oba tyto faktory vedly k prudkému nárůstu složitějších a rozmanitějších dílů ve výrobě. Požadavky na dosažení větší flexibility a maximální efektivity výrobního procesu jsou stále hlasitější a manažeři je vzali na vědomí.
V roce 2021 se začalo s přechodem a kompletním zpracováním pracovních příkazů pomocí nového digitálního řešení. Poté, co testy ve dvou výrobních jednotkách dopadly úspěšně, bylo zahájeno zavádění projektu v dalších oblastech výroby. Přechod na bezpapírovou výrobu přinesl společnosti Doka ještě větší výhody v každodenní výrobě. Digitalizace pomáhá rozsáhleji optimalizovat procesy. Pomáhá to i kolegům, protože mnoho úkolů je nyní jednodušších, přehlednějších a flexibilnějších.
"Díky digitalizaci výrobních plánů a mzdových listů ušetříme ročně přibližně 2,5 tuny papíru a odpadá nutnost přepravy výtisků plánů a výrobních výkresů z našeho závodu v Amstettenu do závodu v Sankt Martinu."
Rychleji! Naši kolegové ve výrobě jsou ohromeni rychlostí, s jakou si mohou vyměňovat informace a data. Tajemstvím tohoto úspěchu je jednotné informační místo. A to šetří drahocenný čas. Protože pracovní příkazy přicházejí digitálně, zaměstnanci dostávají všechny potřebné dokumenty do svého zařízení, a mají tak přístup k relevantním informacím . S ohledem na to bylo ve výrobě instalováno 90 průmyslových tabletů, 24 dotykových monitorů a 11 velkoplošných displejů.
Efektivnější! Plánování a programování strojů pro systém dokončovacího svařování Framax a pro práškové lakování bylo digitalizováno nasazením softwaru PLM (Product Lifecycle Management). Díky virtuálnímu 3D dvojčeti systému jsou možné simulace s novým systémem. To přineslo kratší dobu záběhu, méně zmetků a rychlejší výrobau kvalitnějších dílů. Kromě toho se snižují výpadky až o 8 000 hodin ročně, protože software umožňuje paralelní provoz výroby a plánování.
As part of the Umdasch Group, we at Doka aim to not only be economically successful, but also fulfill our ecological and social responsibilities as well as our responsibility as an employer. Therefore, we regularly set impulses within and outside our company and drive international initiatives that make our common working and living environment more sustainable.
Nižší náklady a větší udržitelnost! Společnost Doka ušetří díky digitalizaci přibližně 2,5 tuny papíru ročně a sníží náklady na dopravu, které si to doposud vyžádalo. Společnost Doka navíc poprvé v průběhu projektu poskytla všem zaměstnancům v průmyslu licenci a osobní uživatelský účet pro přístup do prostředí IT systému. Kromě toho, že jim dávají možnost komunikovat s kolegy digitálně, jsou tyto individuální uživatelské účty také základem pro autentizaci pro přístup k různým systémům. Tím byl splněn důležitý základní předpoklad pro dalekosáhlou strategii digitalizace společnosti Doka, která v budoucnu umožní spolupracovat zcela novým způsobem.
"Přechodem na bezpapírovou výrobu zahajujeme iniciativu, která je prospěšná pro životní prostředí a udržitelnost. Digitalizace pracovních příkazů nešetří pouze papír: snižuje také všechny vstupy s ním spojené, jako jsou náklady na tonery a dopravu."
Doka a Umdasch Group se zavázaly k udržitelnému rozvoji.
Proto se hlásíme k iniciativám, které jsou v souladu s "Cíli udržitelného rozvoje" Organizace spojených národů.