Kalmarsundsverket
Kalmar, Schweden
Doka gestaltet Kalmars größte Investition aller Zeiten – Kalmarsundsverket!
Das Projekt ist ein Joint Venture zwischen Serneke und Kalmar Vatten zum Bau einer neuen Recyclinganlage. Es handelt sich um ein technisch komplexes Projekt, das in allen Bereichen ein hohes Maß an Fachwissen erfordert.
Um den zukünftigen Anforderungen an die Abwasserbehandlung gerecht zu werden, plant Kalmar Vatten eine der wichtigsten zukünftigen Investitionen Kalmars, das Kalmarsundsverket. In einem Gemeinschaftsprojekt mit Serneke bauen sie eine zuverlässige und nachhaltige Recyclinganlage, die mit Hilfe von Schalungen und digitalen Dienstleistungen von Doka vor Ort gegossen wird. Kalmarsundsverket wird voraussichtlich 2026 in Betrieb genommen.
Zusätzlich zu seiner Funktion als Kläranlage wird Kalmarsundsverket auch Wasser recyceln, das für die Bewässerung von Grünflächen, in der Land- und Forstwirtschaft, aber auch als Brauchwasser verwendet werden kann. Die Anlage wird auch einen begehrten zertifizierten Bodenverbesserer (Dünger) produzieren, und das selbst erzeugte Biogas wird sowohl Strom als auch Wärme liefern. Mit anderen Worten: In mehreren Bereichen wird ein Kreislauf geschaffen. Kalmarsundsverket ist eine Recyclinganlage, die
- die Emissionen von Stickstoff und Phosphor im Vergleich zu heute um mindestens 35 Prozent reduzieren.
- die Qualität der Badegewässer für künftige Generationen sicherstellen.
- bis zu 80 Prozent des Wassers für die Wiederverwendung reinigen.
Gebäudetyp
Wasseraufbereitungsanlage
Herausforderung
Die Höhe des Bauwerks und der enge Zeitrahmen bedeuteten, dass stets mehrere Schritte im Voraus unternommen werden mussten. Die Fehlertoleranz der sanduhrförmigen Wände der Becken ist extrem gering, da die Maschinen, die in diesen Räumen für Bewegung sorgen werden, vorgefertigt und maßgeschneidert sind. Hier muss auch die große Hubkraft berücksichtigt werden, die während des Gießvorgangs der Sanduhrwände auftritt, da die Bodenplatte geneigt ist und die Sanduhr waagerecht steht. Eine weitere Herausforderung ist die Nähe zum Krankenhaus. Dies erfordert eine enorme logistische Planung, um den Verkehr im Krankenhausbereich nicht zu blockieren.
Lösung
Gemeinsam mit den Designern, Serneke und anderen Auftragnehmern haben wir die richtigen Bühnenlängen ermittelt, die den Fortschritt erleichtern. Wir haben auch dafür gesorgt, dass Serneke eine größere Menge an Schalungen erhält, um Serneke die Möglichkeit zu geben, zukünftige Bauprozesse zu starten, aber auch um die Anzahl der Transporte aufgrund des nahe gelegenen Krankenhauses zu reduzieren. Da der Zeitaspekt ein wichtiges Detail war, profitierte der Kunde in hohem Maße von unserem Betonreifungscomputer Concremote.
Herausforderungen des Projekts
Die Höhe des Bauwerks und der enge Zeitrahmen bedeuteten, dass wir immer mehrere Schritte voraus sein mussten. Gemeinsam mit Ingenieuren, Serneke und anderen Auftragnehmern haben wir die richtigen Zykluslängen ermittelt, die den Fortschritt erleichtern. Die Fehlertoleranz bei den Sanduhrwänden der Becken ist extrem niedrig, da die Maschinen, die in diesen Räumen für Bewegung sorgen werden, vorgef Außerdem muss die große Hebekraft berücksichtigt werden, die während des Gießvorgangs der Sanduhrwände auftritt, wenn die Bodenoberfläche geneigt und die Sanduhr waagerecht ist.
Eine weitere Herausforderung ist die Nähe zum Kalmar County Hospital. Dies erfordert eine enorme logistische Planung, um den Verkehr im Krankenhausbereich nicht zu blockieren. Daher bestand eine der Anforderungen von Serneke darin, Zugang zu einer großen Menge an Schalungen zu haben, um mit zukünftigen Bauprozessen beginnen zu können, aber auch um die Anzahl der Transporte zur und von der Baustelle zu minimieren.
Säger Magnus Björngard | Blockleiter Block M | Serneke
"Doka hat unsere Anforderungen an eine professionelle Projektplanung mit genauen Zeichnungen und Unterstützung bei der Bereitstellung der richtigen Menge an Schalungen vor Ort erfüllt. Dies war für uns wichtig, da wir aufgrund des nahe gelegenen Krankenhauses nicht zu viele Lieferungen ein- und ausfahren lassen können."
Ready-to-Use
Doka hat in der österreichischen Zentrale eine Abteilung, die unseren Kunden mit einer „Ready-to-Use“-Lösung hilft. Diese Abteilung passt die Schalungen an die Bedürfnisse der Kunden und die Anforderungen der Baustelle an. Die fertigen Schalungen werden dann direkt zur Baustelle transportiert.
Bei Kalmarsundsverket haben zwei der Becken des Bauwerks eine sanduhrförmige Struktur an den Innenwänden, was bedeutet, dass die Schalungskästen speziell angefertigt werden müssen, um die erforderliche Struktur der Konstruktion zu erreichen. Als Doka seine Lösung vorstellte, wie die sanduhrförmigen Wände gebaut werden könnten, hielt Serneke dies für die kostengünstigste Lösung.
Bis zu 70 % schneller mit Concremote
Um den zukünftigen Anforderungen an die Abwasserreinigung gerecht zu werden, plant Kalmar Vatten eine der wichtigsten Zukunftsinvestitionen von Kalmar, das Kalmarsundsverket. In Zusammenarbeit mit Serneke wird eine zuverlässige und nachhaltige Recyclinganlage gebaut, die mit Schalungen und digitalen Lösungen von Doka vor Ort gegossen wird.
Herausforderungen:
- Wechselnde Wetterbedingungen (von 20°C bis 0°C innerhalb weniger Tage)
- Arbeiten in extremer Kälte (-20°C) - Schalungsabdeckung und Heizung erforderlich
- Enorme logistische Planung erforderlich, um den Verkehr in der Nähe des Krankenhauses nicht zu behindern
Kundenanforderungen:
- Schnelle und wirtschaftliche Schalungslösungen aufgrund des engen Zeitrahmens
- Echtzeitüberwachung und Beschleunigung des Bauprozesses
Concremote-Lösung:
- Deckensensoren
- Kabelsensoren mit Messfühlern für Wände zur Ermittlung des optimalen Ausschalzeitpunkts
- Vor-Ort-Support
Zeitersparnis
Zeit bis zum Ausschalen 2-4 Tage statt der geplanten 7 Tage
Verbesserte Betonqualität
Dokumentation für jeden Abschnitt
Kostenreduktion
Optimierter Schalungseinsatz führte zu erheblichen Kosteneinsparungen
Säger Magnus Björngard | Blockleiter Block M | Serneke
"Mit Hilfe von Concremote können wir den Reifegrad des Betons verfolgen und so früh wie möglich mit dem Ausschalen beginnen. Das spart uns wertvolle Zeit und ermöglicht uns, die nächsten Betoniervorgänge schneller zu starten."
Projektdaten
Jahr der Fertigstellung
2026
Projektdauer
2022-2026
Land
Schweden
Ort
Kalmar
Kunde
Serneke
Concremote daten
Verwendete Concremote Hardware:
8 Kabelsensoren 2.0 mit Wandelementen und 4 Deckensensoren 2.0, ca. 130 Stk. Kabel mit mehreren Messpunkten
Verwendete Betonmischungen:
3 kalibrierte Betonmischungen (C35/45, C40/50)
Anzahl der Messungen:
250 (Stand Frühjahr 2024), weitere Messungen bis zur Fertigstellung geplant
Produkte
Verwendete Services
