Hudson's Site

Detroit, USA

Doka unterstützt die Neugestaltung der Skyline von Detroit mit einer breiten Palette an innovativen Schalungs- und Traggerüstlösungen

Der Hudson Site Tower, welcher aktuell im Herzen der Innenstadt von Detroit gebaut wird, erzielt bemerkenswerte Fortschritte durch den Einsatz des schnellsten Schalungsklettersystems auf dem US-Markt. Dank dieser Spitzen-Technologie kann der ehrgeizige Zeitplan eingehalten werden. Ein weiteres, im Projekt angrenzendes Gebäude (Mittelhochhaus) ist bereits fertiggestellt.

Das Hudson's Site Projekt repräsentiert die Stadterneuerung und verwandelt den historischen Woodward-Korridor in einen modernen und lebendigen Wohnraum. Der Plan umfasst 1,5 Millionen Quadratmeter Fläche an Büros, Geschäften, Restaurants, einem Hotel, Wohnraum, Veranstaltungsstätten, Parkplätzen und schönen Freiflächen. Durch den Bau eines 208 Meter hohen Hochhauses und eines angrenzenden 71 Meter hohen Gebäudes wird die Skyline von Detroit neu definiert. Das Hochaus, an dem Doka beteiligt ist, soll Büros, Hightech-Wohnungen, Veranstaltungsräume und ein 5-Sterne-Hotel beherbergen und das zweithöchste Gebäude der Stadt werden. Doka fungierte als Exklusivlieferant für das Projekt, und bot ein Komplettpaket aus Material, Engineering, Montage und Baustellenleistungen. In Zusammenarbeit mit DCP stellte Doka sicher, dass die passenden Lösungen für dieses anspruchsvolle Bauvorhaben verfügbar waren.

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Gebäudetyp
Mehrzweckgebäude

Herausforderung
Ungleichmäßiger Kern, begrenzte Baustellenverhältnissen und die Koordinierung des Hochhausbaues bei gleichzeitiger Minimierung von Termin- und Arbeitsrisiken sowie die Sicherstellung eines hohen Sicherheitsstandards.

Lösung
Doka lieferte mit dem Super Climber SCP und Top 50 maßgeschneiderte Schalungslösungen für den ungleichmäßigen Kern, um den Schalungs- und Kletterprozesse zu erleichtern. Ein Minikran auf der Ebene +1 des Super Climbers SCP unterstützte die Montage schwerer Stahleinbauten und reduzierte die Kranzeit. Der integrierte Betonverteilermast ermöglicht dem Kunden das Gießen von Kern, Decke und Säulen. Für den Deckenrandschutz wurde ein spezielles selbstkletternde Xclimb 60 Schutzschild konzipiert. Mit integrierten, breiten Ladeplattformen und einem Tischhubsystem wird das Heben der Deckenschalung über 6 Ebenen möglich.

Weitere Projektdaten

Doka's Komplettlösung für Schalungs- und Traggerüstsysteme am Hudson's Site Projekt

Vom Fundament bis zu den beeindruckenden Höhen des Gebäudes - die Systeme von Doka nahmen eine grundlegende Rolle in jeder Phase des Bauprojekts ein. Für die Wände und Stützen wurde die Rahmenschalung Frami S Xlife verwendet. Ein effizienter Baufortschritt der Decken wurde mit Hilfe der Dokamatic-Tische und der 10k-Schalungstürme erreicht, welche in Kombination gerne eingesetzt werden. Für die Deckenschalung des Hochhauses selbst, diente die trägerlose Handschalung SuperDek in Stahlleichtkonstruktion, die als schnelles, einfaches und sicheres System mit integrierter Fallkopffunktion dient.

Der Kern des Mehrzweckgebäudes profitierte aus der Kombination von Top 50 Schalung mit der innenliegenden Super Climber Selbstkletterplattform mit integriertem Betonverteiler und der außenliegenden Xclimb 60 Selbstkletterplatform. Die gesamte Kernschalung wurde unabhängig vom Kran hydraulisch angehoben. Auf Knopfdruck wurden alle Plattformen sowie die Innen- und Außenschalung für ein ganzes Stockwerk angehoben und erhöhten die Produktivität auf der Baustelle und reduzierten die Arbeitskosten.

Für den Kern des Hochhauses wurde ebenfalls die Top 50 Schalung mit einem Super Climber SCP inklusive Betonverteiler und einem zusätzlichen Kran integriert. Dieser Kran bot zusätzliche Unterstützung beim Handling mit schweren Lasten, insbesondere bei Kernwänden mit bis zu 950 kg Bewehrung pro Kubikmeter. Außerdem wurde das Doka Schutzschild Xclimb 60 mit integrierten Ladeplattformen eingesetzt. Darüberhinaus, trug Doka mit seinem schienengebundenen Tischhubsystem (Table Lifting System) zur Kranzeitersparnis und Sicherheit auf der Baustelle bei.

Brian Gulick | Bauleiter | Barton Mallow

“"Es war sehr hilfreich, Doka im Team zu haben. Sie haben uns mit Schalungssystemen und Design unterstützt. Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von Doka standen uns in den Bereichen Operations, Ingenieurwesen und Feldservice professionell zur Seite. Egal, ob es um den Transport, die Zusammenarbeit bei Designänderungen mit Ingenieuren oder die Unterstützung durch Feldserviceteams beim Aufbau ging - das Doka-Team hat uns jederzeit entlang des Weges unterstützt.

Bei unseren Anfragen konnten sie uns stets Fragen beantworten und das benötigte Material für die Baustelle und unser Team besorgen."

Spezielle Schalungsanwendungen

Die passenden Schalungslösungen von Doka vereinfachten nicht nur das Betonieren und Klettern, sondern sie reduzierten auch die Anzahl von Geräten auf der Baustelle und passten nahtlos in den Projektablauf. Besonders der Super Climber SCP war aufgrund seiner Größe einzigartig in diesem Projekt. Er hatte 20 Konsolen anstelle der üblichen 4 oder 6 und verfügte über einen Sonderstahlrahmen, um die großen Öffnungen in den Kernwänden zu überbrücken. Der Rahmen war ziemlich schwer, etwa ~4.700 Kilogramm, und er war mit 8 SCP-Kletterkonen am Gebäude befestigt. Eine weitere spezielle Funktion war, dass ein separater Kran auf dem Super Climber SCP angebracht wurde.
Dadurch wurde der Materialtransport auf der Baustelle erleichtert und Zeit für den Hauptkran eingespart, wodurch der gesamte Bauprozess effizienter wurde.

Augrund der mehrfachen Veränderungen vom Kern, ergab sich für gewisse Abschnitte eine spezielle U-Form, welche zu den besonderen Eigenschaften des SCP beitrug. Hierfür waren spezielle Führungsprofile notwendig, um die Stabilität des Systems aus statischer Sicht zu gewährleisten. Der Kern wurde ab dem ersten Stockwerk mit drei vollständig geschlossenen Zellen nach oben hin immer kleiner. Einfach zusammengefasst, war das Besondere am Super Climber SCP die Anzahl an Konsolen, ein speziell angefertigter Rahmen sowie ein separater Kran. Zudem hielt er einem einzigartigen U-förmigen Kerndesign stand.

Eine weitere bemerkenswerte Eigenschaft des Projekts war das Tischhubsystem (TLS), mit dem die Deckenschalung über 6 Ebenen gehoben wurde und somit den Rekord als höchstes Tischhubsystem aller Zeiten brach. Anstatt der üblichen 10 Hubmasten wurden 14 verwendet. Dies wurde durch den Einsatz von 4 anstelle der üblichen 2 Kletterprofilen erreicht.

Dafür wurden spezielle Mastverankerungen und Verbindungsteile verwendet. Um einen reibungslosen Arbeitsablauf auf der Baustelle zu gewährleisten und den Zugang zu den 5 Etagen zu erleichtern, wurden zudem 2 Außentreppentürme installiert. Zusätzlich wurden 3 Lagerbühnen (5x10m) eingerichtet, um die Säulenschalung während des Betonierens der Decke zu lagern.

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