Zsaluzás Doka szakértelemmel

A kitűnő elhelyezkedésű, lenyűgöző, 55 emeletes épület az ígéretek szerint új távlatokat nyit meg a toronyházak lakói számára. A toronyházban épülő összesen 423 új otthon közül több mint 100-at megfizethető áron kínálnak. Az épület egy közösségi kerttel, egy előcsarnokkal és üzlethelyiségekkel is kiegészül, lakásaiból pedig pompás kilátás fog nyílni a Temzére. A különleges, de letisztult épületet fodrozódó hatású homlokzat fogja borítani. Lakóit egy magán klubhelyiség, korszerű edzőterem, úszómedence és wellness részleg is várni fogja.

Az üzleti negyed fejlesztésének további előnye a kiváló közlekedési összeköttetés, amelyet még tovább javít a Canary Wharf rövidesen megépülő Crossrail állomása. Az új vasútvonal közvetlen kapcsolatot fog teremteni a City és a West End városrészekkel, illetve a Heathrow reptérrel, aminek segítségével a Canary Wharf Európa egyik leggyorsabban növekvő üzleti negyedévé válhat.

A belső mag

Az épület több mint 34 m széles betonmagjának építéséhez az AJ Morrisroe a Doka SCP önkúszó platformját használta. Az AJ Morrisroe-nak olyan megoldásra volt szüksége, amely lehetővé tette a vasszerelést a rendelkezésre álló szűk helyen, és biztosította, hogy számos folyamat, például az előkészítés, a vasszerelés és a zsaluzás egy időben történhessen az építési munkálatok felgyorsítása érdekében. A Doka csapata az eredeti elképzelést az SCP hidraulikus önkúszó rendszerrel egészítette ki, mivel az egy olyan önkúszó rendszer használatát követelte meg, amely darutól függetlenül kúszik, a darura ugyanis a tervek szerint az építkezés más részein volt szükség.

A toronyházépítési projektek során az egyik leggyakoribb kihívást az erős szél jelenti, és ez alól a Madison Tower sem volt kivétel. A Doka SCP önkúszó platformja biztonságossá tette a munkavégzést, mivel amellett, hogy a hagyományos darus mozgatással szemben erősebb szélben is emelhető a rendszer, a teljesen zárt munkaszint a szélsőséges időjárás ellen is védelmet nyújtott a mag építése során. A rendszer további előnye, hogy áthelyezésekor nem keletkeznek olyan helyek, ahol megnő a leesés veszélye, mivel a teljes munkaszint egyetlen ütemben hidraulikusan mozgatható. A sokoldalú rendszernek a lépcsőtornyok is részét képezik, ami fokozott biztonságot eredményez a szerelés és a szintek közötti közlekedés során.

Az épületmag betonozásához az SCP önkúszó rendszert a Framax Xlife falzsalu rendszerrel ötvözték. A bizonyítottan rövidebb zsaluzási időnek, az egyenletes betonfelületnek és a munkahelyi biztonságot elősegítő kialakításának köszönhetően a Framax Xlife ideális választásnak bizonyult. A mag kiöntéséhez ciklusonként 500 m² falzsalut használtak fel. Az építmény akadálytalan megközelíthetősége kulcsfontosságú volt. A Framax és az SCP teljes hozzáférést biztosítottak az épülethez, miközben végig stabilan rögzítve voltak az építményhez. (A fenti angol nyelvű videóban - ugyan egy másik projekttel kapcsolatban - egy rövid nyilatkoztatot talál arról, hogy mitől is olyan hatékony az SCP önkúszó rendszerünk.)

Dokadek 30 – a fatartó nélküli födémzsaluk új generációja

Az épület 2. és 53. emelete között található, szabályos alaprajzú födémlemezeinek zsaluzásához az AJ Morrisroe a Dokadek 30 födémzsalu-rendszert választotta. Mivel korábban, a Nile Street projekt kapcsán a londoni Hackney kerületben már dolgoztak a rendszerrel, az AJ Morrisroe nyugodt lehetett afelől, hogy a Madison Tower projekt esetében is ez lesz a tökéletes födémzsalu-megoldás.

Amellett, hogy a Dokadek 30 egyetlen kézi erővel mozgatható eleme akár 3 m² födém zsaluzását teszi lehetővé, az alsóbb szintről egyszerűen szerelhető, a komponensek alacsony száma pedig jelentősen leegyszerűsíti a logisztikát az építkezésen. A nagy szélteher olyan födémzsalu-rendszert igényelt, amely ellenállt a szélsőséges időjárásnak. A Dokadek könnyedén vette ezt az akadályt, mivel a támaszfejek beépített emelkedésgátlója gondoskodott arról, hogy az elemeket ne mozdítsa el a szél.

A projekthez 700 m² Dokadek elemet használtak fel. Az építkezés előrehaladtával az alsóbb szintek kiszerelését követően az elemeket a felsőbb szinteken újra felhasználták. A födém építése során egyes egyedi építészeti megoldások megvalósításához speciális, méretre szabott elemekre is szükség volt. Az AJ Morrisroe szerint a két szabványméretű elem – 2,44 x 1,22 m és 2,44 x 0,81 m – használata leegyszerűsítette a logisztikát, és átláthatóbbá tette a készletek kezelését. Hasznos volt továbbá a teljes projekt során ugyanazt a rendszert használni, mivel így csökkent a munkások betanítására és tájékoztatására fordított idő. Napjainkban ez különösen fontos, hiszen a képzett munkaerő hiánya komoly problémát jelent az alvállalkozók számára.

A Dokadek 30 egyszerűen felállítható és szétszerelhető a talajszintről, így ritkábban kellett nagy magasságokban dolgozni. Lee Henry, az AJ Morrisroe projektmérnöke így mesél tapasztalatairól: „A Doka minden elvárásunkat felülmúlta azzal, hogy a kifejezetten a projekthez készített, méretre szabott elemeket. Ezek rendkívül hatékonynak bizonyultak a helyben betonozott, komplexebb geometriájú födémszéleken. A Dokadek rendszernek köszönhetően zökkenőmentesen lehet alulról szerelni, és a csapatnak egészen addig nem kellett elhagynia a talajszintet, amíg a födémáttörések sorra nem kerültek. A beépített függesztőelemeknek köszönhetően azonban csak az oszlopok és a födémáttörések körüli zsaluhéjak illesztésekor volt szükséges a felső szinten dolgozni.”

Kihívások

A projekt egyik legnagyobb kihívását a mag geometriájának változásai jelentették. A Doka SCP önkúszó platformjának segítségével azonban a csapat olyan megoldást tervezett, amely alkalmazkodott a mag falainak alakulásához. Az első jelentős módosítás a 17. szinten történt, ahol a tervek kiiktattak néhány falat – de a rendszer alkalmazkodóképességének köszönhetően nem kellett változtatásokat végrehajtani. Ahogy korábban már említettük, a rendelkezésre álló szűk tároló- és munkaterület szintén kihívást jelentettek, amit tovább nehezített, hogy előgyártott vasalás használatára nem volt lehetőség és a daru használata is korlátozott volt. Ezen kihívások leküzdésében a Doka SCP munkaplatformja segített. A 195 m²-es SCP munkaplatform legfelső szintje helyet adott az előkészítő szerelésnek, és emellett a munkafázisban akár 40 tonna, a kúszófázisban 20 tonna súlyú felszerelés tárolására is alkalmas volt. A rendszer ezen felül kevesebb anker használatát követeli meg más hasonló rendszerekhez képest, amely további költséget és munkaerőt spórol az ügyfélnek.

A hatékonyság növelése a Dokával

A tervezéstől a kivitelezésig a Doka folyamatosan rendelkezésre bocsátotta műszaki szakértelmét, továbbá a menedzsment terén is támogatást nyújtott, és rendszeres helyszíni szemlék révén járult hozzá ahhoz, hogy az AJ Morrisroe tervei megvalósuljanak. A Doka csapata statikai számításokat tartalmazó részletes terveket is készített, amelyek demonstrálták, hogy az egyes zsaluelemek megfelelnek rendeltetési céljuknak. A hatékonyság és biztonság növelése érdekében az AJ Morrisroe a Doka betanító szakemberének szolgáltatásait is igénybe vette, aki a helyszínen nyújtott segítséget a munkásoknak a termékek hatékony és biztonságos használatával kapcsolatban, ezzel is jelentősen gyorsítva a munkát.

„Büszkék vagyunk arra, hogy az olyan kiegészítő szolgáltatásokkal, mint a helyszínen tartott termékbemutató hozzájárulunk ahhoz, hogy termékeiket valós élethelyzetekben is a lehető leghatékonyabban és biztonságosabban használják” , nyilatkozta a Doka vezető értékesítési menedzsere, Stuart McClagish.

A vártnál gyorsabban a Dokának köszönhetően

A Doka digitális betonérettség-figyelő rendszere, a Concremote feladata, hogy optimalizálja a betonöntés és a zsaluelemek mozgatásának ütemidejét, növelje a biztonságot és megkönnyítse a munka- és eszközigény felmérését. A díjnyertes Concremote a hőmérséklet és az idő mérésével, valós időben számítja ki a beton nyomószilárdságát.

A Concremote segítségével az AJ Morrisroe-nak az eredetileg tervezett 7 napos ütemidőt 6 napra sikerült lecsökkentenie. A 179,23 m magas mag felépítéséhez összesen 4980 m³ betont használtak fel. A Concremote lehetővé tette a csapat számára, hogy valós időben mérje a beton nyomószilárdságát, így nagymértékben lerövidíthették a mag építésének ütemidejét, összesen 30 munkanapot takarítva meg ezzel. Az adatokat a mag-, a fal- és a födémzsaluban elhelyezett Concremote szenzorok mérték, és ezek fényében az AJ Morrisroe megválaszthatta az optimális pillanatot a kizsaluzás elkezdésére.

Képek:
Kérjük, a kép felhasználásakor tüntesse fel a szerzői joggal kapcsolatos információkat.

Rólunk:
A Doka világelső az építőipar számos területén alkalmazott zsaluzási technológiák fejlesztésében, gyártásában és forgalmazásában. A több mint 70 országban több mint 160 értékesítési és logisztikai központtal jelen lévő Doka rendkívül hatékony értékesítési hálózattal rendelkezik, amellyel biztosítani tudja, hogy a termékek rendelkezésre bocsátása és a műszaki támogatás garantáltan gyors és professzionális. A világszerte több mint 6700 munkatársat foglalkoztató Doka az Umdasch Csoport egyik vállalata.