Appartementencomplex Lage Bothof

Breedplaten maken plaats voor in het werk gestorte oplossing met tafelbekisting

Truss-tafelbekisting biedt oplossing voor bouw appartementencomplex

Waar ooit de Twentse textielindustrie haar hoogtijdagen beleefde, wordt momenteel gewerkt aan woonruimte. Op de plek waar voorheen textielfabrieken stonden, verrijzen nu 18 koopappartementen, 82 huurappartementen en 6 koopwoningen. Voor de bouw van de 100 appartementen past TBI-onderneming Koopmans Bouwgroep uit Enschede de Doka Truss-tafelbekisting toe als alternatief voor breedplaatvloeren. Een unicum in Nederland.

Wat doe je als bestaande plannen ineens worden doorkruist en een voorgenomen bouwmethode radicaal moet worden gewijzigd? Voor die vraag zag Koopmans zich gesteld bij de ontwikkeling en bouw van een appartementencomplex op de locatie Lage Bothof in opdracht Woningstichting De Woonplaats. Voor de bouw hiervan werd in eerste instantie uitgegaan van in het werk gestorte wanden en breedplaatvloeren. De betonconstructie, het rekenwerk en engineering, de routing en inzet van personeel waren hier nauwgezet op afgestemd. Maar toen bleek de keerzijde van een bouwsector die sterk aan het opleven is: de levertijd van de breedplaatvloeren ondervond een stevige vertraging. Maar liefst 12 weken wachten was het mogelijke gevolg. Tot een nieuwe mogelijkheid ter sprake kwam: de inzet van de Truss-tafelbekisting van Doka. Deze wordt veel ingezet in het Midden-Oosten en de Verenigde Staten, maar bleek ook in dit geval een ideale oplossing om de vloeren in korte tijd te realiseren.

Hoge stortcycli gehandhaafd
De tafelbekisting bleek een uitstekende oplossing voor het storten van de 10.000 m2 vloeroppervlak. “Voor de wanden gebruiken we een eigen wandbekisting waarmee we dagelijks twee beuken storten voor twee appartementen”, licht Niels de Kinkelder projectvoorbereider bij Koopmans toe. Voor ieder appartement maken we gebruik van twee Truss-tafelbekistingen. Eén zou ook mogelijk zijn geweest, maar in het midden van ieder appartement bevindt zich een stalen constructief element waarmee we rekening moesten houden.” Op basis van de nieuwe materiaalkeuze werd het bouwproces opnieuw geëngineerd. “Met een productiecyclus van twee beuken per dag, vier Truss-tafelbekistingen die dagelijks worden geplaatst en vier die gebruikt worden om te storten, kunnen we de oorspronkelijke opleverdatum aanhouden en kan de afbouw eerder worden opgestart omdat er nu blok voor blok wordt gewerkt.”, aldus Niels de Kinkelder.

Tunnelbekisting zonder wanden
De tafelbekisting kan na het storten als één geheel uit het appartement worden getrokken. “Je kunt deze oplossing het best vergelijken met een tunnelbekisting zonder wanden. Met de kraan en met behulp van een elektrische en handlier wordt de Truss-bekisting vervolgens in de volgende beuk geplaatst, zodat het proces onophoudelijk door kan”, verklaart Niels. “En om de vinger nauwkeurig aan te pols te houden, monitoren we voortdurend de betonsterkte met Doka’s Concremote. Zo weten we precies of het beton de juiste sterkte heeft gehaald zodat de tafel ook daadwerkelijk gelost kan worden. Het aantal stempels dat vervolgens moet worden teruggeplaatst, bepaalt vervolgens onze constructeur.”

Lichte bekisting biedt voordelen
Het is voor de eerste keer dat de Doka bekisting op deze schaal in Nederland wordt toegepast. Om de vlekkeloze inzet te garanderen, werden naast de Nederlandse Doka engineers ook Oostenrijkse collega’s bij het project betrokken. “Doka heeft er veel tijd in gestoken”, aldus Niels. “We hebben een aantal gezamenlijke engineeringsessies gedaan, waardoor we uiteindelijk op dezelfde stortcycli uitkwamen als we oorspronkelijk hadden gepland. Belangrijk voordeel van de Doka tafelbekisting blijkt het gewicht: de houten dragers en bekistingsplaten worden ondersteund door stalen tafelframes die via aluminium liggers met elkaar zijn verbonden tot één grote tafel. Doka heeft daarbij op hun eigen locatie in Oss de tafels volledig geassembleerd en als kant-en-klaar bruikbare bekistingen op de bouwplaats afgeleverd.”