Doka är med och formar Kalmars största satsning någonsin – Kalmarsundsverket!
Projektet är ett samverkansprojekt mellan Serneke och Kalmar Vatten som bygger ett nytt reningsverk. Ett byggnadstekniskt komplext projekt som kräver hög kompetens på alla fronter.
För att möta framtidens krav på rening av avloppsvatten planerar Kalmar Vatten för en av Kalmars viktigaste framtidssatsningar, Kalmarsundsverket. I ett samverkansprojekt med Serneke bygger de ett driftsäkert och hållbart kretsloppsverk som platsgjutes med formar från Doka. Kalmarsundsverket beräknas tas i drift 2026.
Utöver funktionen som avloppsreningsverk kommer Kalmarsundsverket även att återvinna vatten som kan användas till bevattning av grönytor, land- och skogsbruk men även till industriellt vatten. I verket ska även ett eftertraktat certifierat jordförbättringsmedel (gödsel) produceras. Egenproducerad biogas ger både el och värme. Med andra ord, här ska ett kretslopp skapas på flera håll, därför är Kalmarsundsverket ett kretsloppsverk som kommer att:
- Minska utsläppen av kväve och fosfor med minst 35 procent jämfört med idag.
- Säkra badvattenkvalitén för kommande generationer.
- Rena upp till 80 procent av vattnet för återanvändning.
Typ av byggnad
Kretsloppsverk
Utmaning
Höjden på konstruktionen tillsammans med den snäva tidsramen gjorde att man hela tiden fick ligga flera steg i förväg. Feltoleransen på bassängernas timglasväggar är extremt låg då maskinerna som kommer generera rörelse i de utrymmena är förtillverkade och måttbestämda. Här behöver man även ta i beaktning den stora lyftkraft som förekommer under gjutningsprocessen av timglasväggarna då bottenplattan lutar och timglaslivet är vågrätt. Ytterligare en utmaning är närheten till Kalmar Länssjukhus. Detta kräver en oerhörd logistisk planering för att inte stoppa upp trafik runt sjukhusområdet.
Lösning
Tillsammans med konstruktörer, Serneke samt övriga entreprenörer hittar vi rätt etapplängder som underlättar för framfarten. Vi såg även till att ge Serneke större mängd form för att dels ge Serneke möjlighet att påbörja kommande byggprocesser men även för att minska antalet transporter pga. närliggande sjukhus. Då tidsaspekten var en viktig detalj fick kund stor nytta av var betongmognadsdator Concremote.
Projektets utmaningar
Höjden på konstruktionen tillsammans med den snäva tidsramen gjorde att man hela tiden fick ligga flera steg i förväg. Tillsammans med konstruktörer, Serneke samt övriga entreprenörer hittar vi rätt etapplängder som underlättar för framfarten. Feltoleransen på bassängernas timglasväggar är extremt låg då maskinerna som kommer generera rörelse i de utrymmena är förtillverkade och måttbestämda. Här behöver man även ta i beaktning den stora lyftkraft som förekommer under gjutningsprocessen av timglasväggarna då bottenplattan lutar och timglaslivet är vågrätt.
Ytterligare en utmaning är närheten till Kalmar Länssjukhus. Detta kräver en oerhörd logistisk planering för att inte stoppa upp trafik runt sjukhusområdet. Därför var ett av Sernekes krav att få tillgång till en stor mängd form för att dels kunna påbörja kommande byggprocesser men även minimera antalet transporter till och från arbetsplatsen.
Säger Magnus Björngard | Blockchef Block M | Serneke
”Doka har tillgodosett vårt krav om professionell projektering med korrekta ritningar och support för att få rätt formmängd på arbetsplatsen. Något som var viktigt från vår sida då vi inte har möjlighet att ha för många in- och utleveranser pga. närliggande sjukhusområde.”
Ready-to-Use
Doka har sedan lång tid tillbaka en avdelning på vårt Österrikiska huvudkontor som hjälper våra kunder med en ”Ready-to-Use” lösning. Denna avdelning skräddarsyr formar efter kundens behov och konstruktionens krav. De färdigbyggda formarna transporteras sedan direkt till arbetsplatsen.
På Kalmarsundsverket har två av konstruktionens bassänger timglasformad struktur på innerväggarna, vilket medför att man behöver special tillverka boxar för att kunna få den struktur som konstruktionen kräver. När Doka presenterade sin lösning på hur timglasväggarna kunde utföras ansåg Serneke att det var den mest kostnadseffektiva lösningen.
Upp till 70 % snabbare med Concremote
Då tidsaspekten var en viktig detalj fick kund stor nytta av vår betongmognadsdator Concremote. Tack vare Concremote kunde Serneke följa betongens mognadskurva som talar om när det är dags att forma av. Allt sker trådlöst och kund behöver endast gå in på Concremotes portal och ladda upp sin data, oavsett tid och plats.
Utmaningar:
- Växlande väderförhållanden (från 20°C till 0°C inom några dagar)
- Arbete i extrem kyla (-20°C) - formtäckning och uppvärmning behövdes
- Enorm logistisk planering krävdes för att inte blockera trafiken runt det närliggande sjukhusområdet
Kundkrav:
- Snabba och ekonomiska formlösningar tack vare snäva tidsramar
- Realtidsövervakning och påskyndande av byggprocessen
Concremote-lösning:
- Sensorer för plattor
- Kabelsensorer med väggavkänningselement för vertikaler för att bestämma den mest effektiva avskalningstiden
- Support på plats
Tidsbesparingar
Tid till målvärde 2-4 dagar istället för planerade 7 dagar (tid till borttagning av form)
Förbättrad betongkvalitet
Dokumentation för varje cykel
Kostnadsminskning
Betydande kostnadsbesparingar genom optimerad användning av formar
Säger Magnus Björngard | Blockchef Block M | Serneke
"Med hjälp av Concremote har vi fått koll betongens mognadsgrad och således kunnat påbörja avformning så tidigt som möjligt. På så vis sparar vi in värdefull tid och kan påbörja nästkommande gjutningsprocesser snabbare."
Projektdata
Färdigställande
2026
Byggtid
2022-2026
Land
Sverige
Stad
Kalmar
Kund
Serneke
Beställare
Kalmar Vatten
Concremote data
Utnyttjad Concremote-hårdvara
8 kabelsensorer 2.0 med väggavkänningsenheter och 4 plattavkännare 2.0, ca 130 st. multisensorkablar
Betongblandningar i bruk
3 kalibrerade betongblandningar (C35/45, C40/50)
Antal mätningar
250 (från och med våren 2024), ytterligare mätningar planerade fram till slutförandet
System som används
Använda tjänster
